在國外，制造廠對過濾器進行逐臺測試是不言而喻的事。在很講究的制造廠內(nèi)，對剛下生產(chǎn)線的過濾器進行測試，能揀出3%的過濾器有漏點，其中大部分可以修復成合格品，但仍有約1%因無法修復而報廢。

在國內(nèi)制造廠家，對剛下線的過濾器進行測試，不合格率達3%～10%，情況下的不合格率可高達30%。可悲的是，國內(nèi)數(shù)百家過濾器制造廠，有測試手段的不足10%，其中能堅持逐臺測試的廠家更是。

大量未經(jīng)測試的過濾器流入市場，而許多用戶并不追究。目測是查不出過濾器的漏點的。

對于高潔凈度場合，一只漏氣的過濾器就足以使整個工程失敗。所以，每一只過濾器在出廠前，都應該在專門的試驗臺上進行標準性能檢驗。一旦選用了未經(jīng)逐臺測試的過濾器，用戶就要承擔工程失敗的風險。

各過濾器制造商間可能采用的是不同的測試方法，用戶可能贊成或懷疑特定的方法。*基本的原則是，制造商應該對每臺過濾器都進行例行測試，而具體的測試方法則可以另商量。

大多數(shù)制造商持有第三方對過濾器的檢驗報告或鑒定證書。這些文件只代表送檢樣品的性能，不保障您選購的那批過濾器是否合格。許多時候，商家向人們出示的第三方報告越多，人們越是要懷疑他自己是否真有測試手段，是否真對過濾器進行逐臺測試。

國內(nèi)有個怪現(xiàn)象，長期以來很多廠家和科研部門不斷地研制過濾器，但很少有人去操心檢測手段，以致于用來說事兒的成果一大片，像樣的產(chǎn)品卻不多見。直到2001年，仍有人要重新研制所謂0.1mm過濾器。研制了多年，當今國內(nèi)大手筆的潔凈項目，其過濾器仍被國外少數(shù)廠家壟斷。

當前，對于國內(nèi)眾多過濾器生產(chǎn)廠家而言，建立測試手段，并堅持逐臺測試，這是改變國產(chǎn)過濾器名聲的*緊迫任務，是提高產(chǎn)品競爭性的*直接手段，也是廠家目前*容易作到的事。

堅持逐臺測試會提高生產(chǎn)成本(測試費用，廢品)，價格也會略微提高，只要你能證明每臺過濾器都經(jīng)過測試，用戶會相信你的產(chǎn)品。

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